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离子渗氮零件的预先热处理

时间:2016-01-12? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
        零件离子渗氮前预先热处理的主要目的:使心部具有必要的机械性能,消除加工过程中的内应力,减小离子渗氮变形,以及为获得良好的渗氮层性能作组织准备。
        锻造后的零件可采用正火细化晶粒,均匀组织,消除应力和改善机械加工性能。工模具钢锻造后采用退火。一般结构钢离子渗氮前的预先热处理均应采用调质处理,它不仅是为了改善零件的机械加工性能,而且还保证它具有一定得强度,并获得均匀细小分布的索氏体组织。调质后不容许有大的铁素体及粗大的索氏体组织。
        工模具钢离子氮化前的热处理一般均为淬火+回火。不锈钢耐酸钢离子渗氮前的热处理是为了消除加工应力和改善组织,一般用淬火+回火。对硬度要求不高的,可用退火处理。为了消除带状组织,可用两次淬火。奥氏体不锈钢通常采用固溶处理。
外辅助加热式离子氮化炉
        离子氮化前去除应力工序+对减少离子渗氮变形起着十分重要的作用。因为它能消除前面锻造、调质(或正火)及机加工时造成的大部分应力。一般应用略低于回火温度的高温时效处理。细长件、薄壁件、复杂件和精密零件必须进行一次或多次去应力处理。零件去应力处理后可以获得最小的渗氮变形。
        离子渗氮变形及变形矫正。变形小是离子渗氮与传统气体渗氮相比的优点之一。然而,影响渗氮变形的因素很多,必须逐一给予解决才能得到最小的变形效果。离子渗氮变形是指下列二种情况,一是尺寸变化(膨胀),而是形状变化(扭曲、变形)。尺寸变化是由于渗氮时工件表层吸取了氮原子,原始组织的晶格常数增大,或生成各种氮化物。从宏观来看,即表现为表层体积的略微增加。所以工件尺寸也略有增大,即“渗氮膨胀”现象。渗氮时尺寸膨大量取决于零件表层的吸氮量。因此,材料中合金元素含量多,渗氮温度高,时间长,渗氮气氛氮势高等均造成较大的吸氮量。
        在离子渗氮零件的整个制造过程中,离子渗氮经常作为最后一道工序。离子渗氮后的零件一般不再加工,或者必要时仅进行精磨。因此,明白离子氮化前后的工序是至关重要的。

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