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真空(脉冲)渗氮工艺及其工艺特点

时间:2016-10-12? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
        真空脉冲离子氮化是一项新技术,较传统的离子氮化具有很多优点,首先是脉冲离子氮化具有物理参数单独控制、工艺参数独立调节且变动范围大的特性;由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用,因此对于很多零件无需堵孔、可获得高质量的表面、绝无灼伤;能提高层深、节能、能提高设备的利用率;可在深孔、窄缝、微孔内实现离子氮化。
        真空脉冲离子氮化工艺过程就是向真空炉中通入氨气,即工件装入真空炉后开始启动机械泵抽气,当真空度达到设定值(多为1. 33Pa)时,通电升温,同时继续抽真空,保持炉内的真空度,炉温达到要求的渗氮温度 后,保温一定时间,然后停止抽真空,向炉内通人干燥的氨气,使炉压升高至50~70Pa,保持一定时间,再抽真空并保持一定时间,再通入氨气,如此反复进行多次,直到渗层达到要求为止。在整个氮化过程中炉温保持不变。
        真空脉冲离子氮化后工件表面硬度较高,渗氮速度较普通气体渗氮快很多,如38CrMoAl钢,经550℃×10h真空脉冲渗氮较普通气体渗氮540℃×33h具有相近的氮化层深度。
        青岛丰东热处理在氮化处理方面应有成熟的经验,提供气体氮化、气体软氮化、离子氮化、离子软氮化、氮化+氧化等服务,欢迎新老客户来电咨询。

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