进入优德88官方网站手机版
A股代码:002530
参与 GB/T34883-2017 优德体育w88官网手机版
全国服务热线
400-6577-217
行业资讯

铸件的热处理特点是什么

时间:2016-11-30? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
    铸铁热处理时有如下的特点。
    (1)铸铁里面有很多石墨,这些石墨对铸铁的热处理有如下的影响。
    ①使铸铁产生较大的应力集中,容易造成铸件在淬火过程中的裂纹。球墨铸铁由于石墨呈球状分布,内应力比普通灰口铸铁为小,淬火裂纹的可能性也大为减小。
    ②石墨减低了铸件的导热性,这样将使铸件在加热或者冷却过程中各部分温度不均匀,因而增加了应力。所以铸件在加热的时候应比钢为慢,并且要在处理的温度下停留较长时间,以便使铸件内外各部分达到均匀一致的温度。
    (2)铸件形状复杂,断面尺寸很不均匀,会产生以下影响。
    ①厚度不同的断面上基体组织是不相同的,因而也给热处理带来困难。
    例如,同一铸件上薄的部分石墨细小,渗碳体量较多;而厚的部分则石墨粗大,渗碳体量就较少。渗碳体的分解会引起铸件的膨胀,显然渗碳体少的地方膨胀得少一些。这样铸件各部分的膨胀程度也就不一样。故在热处理的时候也往往会发生扭曲、变形,甚至开裂。
    ②断面不同的铸件,从高温冷却下来时,体积变化也不同,特别是淬火的时候体积变化更大。由于组织转变而产生了内应力,使工件变形也更大。
    (3)同一批相同的铸件,它们的化学成分和基体组织也不会完全相同,甚至相差很大。这样也会给热处理工作带来一定的困难。
    例如,含Si量较高的铸件,正火时必须用较快的冷却速度进行冷却,才能达到目的。再如含Mn量高的铸件在低温石墨化退火的时候,应该多保温一段时间,才能使渗碳体充分
+更多

企业动态

+更多

行业资讯

在线客服
在线客服
返回顶部
XML 地图 | Sitemap 地图