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离子渗氮炉操作要求

时间:2017-01-06? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
零件进行离子渗氮时,有许多需要注意的事项,忽视它们往往会给操作造成困难,使之无法进行下去,或者渗氮质量达不到要求,下面是小编整理的离子渗氮炉的操作规范。
(1)准备
1、炉体内外及电柜保持清洁。
2、检查炉体及电器柜的保护接地是否良好。
3、检查各种仪器仪表是否处于正常工作状态。
4、检查供气系统、供水系统是否畅通、有无阻塞现象。
5、确保真空密封圈完好、干净,真空泵的真空油量符合油标高度。
6、认真清理工件上的毛刺、锈迹、油漆等污物,并用汽油或洗涤剂仔细清洗,特别是小孔、不通孔和沟槽等处。
7、装炉时,应戴上干净手套,按工艺规定方式及数量装炉,并有利于工件温度均匀。
8、同一炉应尽可能装同一种工件,必要时工件的有效厚度和渗层深度也应尽可能相同。
9、根据需要布置辅助阳极或辅助气源。长度L与内径D之比L/D>6的深孔工件,或内孔壁渗氮层要求均匀的工件,内孔可设辅助阳极;L/D >16的工件,内孔需设辅助气源。
10、封炉前,将密封圈处仔细擦干净,落下炉罩或炉盖时要平稳,不得使工件与炉体相碰。
(2)操作要点
1、抽真空。接通总电源,关闭蝶阀,起动真空泵,缓慢打开蝶阀,以避免发生喷油现象,抽真空至极限真空度。
2、向炉内通少量氨气或氨分解气,冲洗炉体几分钟。在真空度为67Pa左右时,可对炉内输入400~500V高压电流电,使工件起辉,对工件打散弧以活化工件表面。
3、在30~ 60min内使辉光稳定,逐步减少限流电阻或降低灭弧灵敏度。
4、按工艺调整真空度、电压、电流、气体流量等参数。真空度应通过调整流量计和蝶阀来进行,使抽气速率平稳。
5、升温过程中要注意经常观察炉内工作情况,如出现打弧或局部温度过高等现象时,要及时调整各项参数,降低电压,以降低升温速度,或暂停供气。
6、升温至200℃后通冷却水,炉体温度应控制在40~60℃。
7、在保温阶段,所需的电流密度小于升温时所需的电流密度,真空度为267~800Pa,辉光层厚度一般为1.5~3mm。保温期间应稳定气体流量和抽气率,以稳定炉内气压,也应随时观察炉内工作状况,发现情况及时处理。
8、保温结束后即可降温。先停止供气,关闭气源、电磁阀;然后停止供电:调低电压,切断高压电源,将有关旋钮、开关及手柄复位。
9、将炉内抽至极限真空度,关闭蝶阀,停止真空泵。
10、根据工艺需要、工件复杂程度及变形要求等实际情况,控制冷却速度。方法是:若要降低冷却速度,可以停止向炉内供气,停止抽气,以小电流维持弱辉光,待工件温度降至300℃以下时再加快冷却速度。若要加快冷却速度,可以关掉高压,继续送气、抽气,加大冷却水量。
11、工件温度降至200℃以下时,停止冷却水。工件温度降至150℃以下时,即可打开放气阀向炉内充气,充气结束后再起吊出炉。
(3)操作禁忌
1、必须去除工件上的毛刺、锈斑及脏物等,并用汽油或洗涤剂仔细清洗。
2、注意经常观察炉内工作情况及仪表指示。
3、严格实行安全操作规程,不准在起吊的炉罩或炉盖下站人或操作。
4、起吊炉罩必须在对炉内充气结束后进行。
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