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渗氮温度和保温时间对离子渗氮的影响和选择

时间:2017-03-13? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
        离子渗氮温度可以根据零件的材质零件的技术要求,包括渗层硬度和深度,心部硬度允许的变形量等因素,综合考虑确定。在350℃以上离子渗氮就有明显的硬化效果,采用650℃甚至更高的温度,渗氮也不会遇到气体渗氮时难以控制的氨分解率等问题。生产上离子渗氮常用的温度范围为450℃-650℃,对结构钢言渗氮温度低能得到较高的渗层硬度,保持较高的心部强度,减小变形,但渗层较浅。有资料认为42CrMo钢在450℃离子渗氮时能获得最高的表面硬度。500℃以上的温度离子渗氮一般用于高合金不锈钢。为了加快渗氮速度缩短处理周期,这些材料虽然渗氮温度较高,但是它们所生成的合金氮化物比较稳定,不致因温度较高而聚集长大,所以渗氮后仍保持很高的硬度。
        保温时间的长短取决于零件的材料,渗氮层深度和渗氮温度,可以从十分钟到几十小时不等。例如高速钢刀具,为了避免因渗层过厚带来较大脆性,渗氮时间仅为十分钟到一小时。而表面承受较大接触应力的渗氮零件,为了得到足以承受压应力的渗层,离子渗氮时间往往长达30-50小时。
        离子渗氮初期氮的渗入速度最快,所以渗层深度要求0.3-0.4mm以下的零件,离子渗氮保温只需二十小时以内即可达到,从经济角度出发最为合理。

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