进入优德88官方网站手机版
A股代码:002530
参与 GB/T34883-2017 优德体育w88官网手机版
全国服务热线
400-6577-217
行业资讯

离子渗氮零件工序安排之预先处理

时间:2017-04-12? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
        在渗氮零件的整个制造过程中,渗氮经常是作为最后一道工序。渗氮后的工件一般不再加工,或者必要时仅进行精磨或研磨。渗氮零件的加工路线如下:下料——锻造——正火或退火——粗加工——调质——半精加工——除应力处理——精加工和粗磨——渗氮——精磨、研磨或抛光——装配。下面就几道与离子渗氮有密切关系的工序安排分别叙述如:
        零件渗氮前的热处理主要目的是使心部具有必要的机械性能,消除加工过程中的内应力,减小离子渗氮变形,以及为获得良好的渗氮层性能作组织准备。
        锻造后的零件可采用正火来细化晶粒,均匀组织,消除应力和改善机械加工性能。工模具钢锻造后采用退火。
        一般结构钢离子渗氮前的预先热处理应采用调质处理,它不仅是为了改善零件的机械加工性能,而且还保证它具有一定的强度,并获得均匀细小分布的索氏体组织。调制后不允许有大的铁素体及粗大的索氏体组织。正火处理仅适用于对冲击性能无要求的离子渗氮件。
        工模具钢离子渗氮前的热处理一般采用淬火+回火。不锈耐酸钢离子渗氮前的热处理时为了消除加工应力和改善组织,一般采用淬火+回火,对硬度要求不高的,可以退火处理,消除带状组织,奥氏体不锈钢通常采用固溶处理。
        预先处理对离子渗氮后的硬度有很大影响,对深度也有一定的影响。
        青岛丰东热处理在氮化处理方面拥有丰富的经验,提供气体氮化、气体软氮化、离子氮化、离子软氮化、氮化+氧化(FD-NCO)等服务,欢迎新老客户来电咨询,电话:4006577217。

+更多

企业动态

+更多

行业资讯

在线客服
在线客服
返回顶部
XML 地图 | Sitemap 地图