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离子渗氮后渗氮层的耐磨性

时间:2017-04-24? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
         绝大多数零件采用渗氮处理的目的是为了提高其耐磨性。含有铝、铬、钛、钒等合金元素的结构钢以及模具钢、不锈钢等高铬系合金钢,离子渗氮后的表面硬度可达HV1000以上,有效地改善了耐磨性和抗咬合性。此外碳钢与低合金钢渗氮层的表面硬度虽然不太高,可是表层氮化物能抑制对磨材料在摩擦时的粘附与热胶合,从而减轻磨损。
         渗氮层具有良好的耐热性。在磨损时即使受到摩擦热,也不容易软化,在500℃以下保持着稳定的高温硬度。
         磨损过程的进行和结果由下面五个因素决定:被磨材料本身性质,摩擦付材料、中间介质、摩擦运动状态和负荷。在摩擦磨损过程中,对磨材料表面往往发生复杂的机械和物理化学变化,如相变、硬度变化、磨粒嵌入摩擦材料、塑性变形和摩擦氧化等等。磨损的形式很多,一般工业生产中最常见的零件磨损形式是粘着磨损和磨粒磨损。耐磨性试验一般分干摩擦和湿摩擦两类,湿摩擦又分纯油润滑和润滑油添加某种磨料的磨损。以摩擦运动来区分,则有滑动摩擦和滚动摩擦两类。
       青岛丰东热处理专业提供热处理服务,可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询,电话:4006577217。
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