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常见渗氮缺陷及其原因

时间:2017-07-05? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
1.硬度偏低
生产实践中,工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。
造成硬度偏低的原因通常有:
设备方面:如系统漏气造成氧化。
材料方面:如材料选择不合理。
前期热处理:如基体硬度太低,表面脱碳严重等。
工件预处理不彻底:如进炉前的清洁方式及清洁度。
工艺方面:如渗氮温度过高或过低,时间短或氮浓度不足等等。
2.硬度和渗层不均匀
主要原因有:
装炉方式不合理。
气压调节不当。
渗氮处理期间温度不均匀。
炉内气流不合理。
3.渗氮后零件变形过大
变形是难以避免的,对易变形件,采取以下措施,有利于减小变形:
渗氮前应进行稳定化处理。
渗氮过程中的升、降温速度应缓慢。
保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致,对变形要求严格的工件,在工艺范围内,尽可能采用较低的氮化温度。
4.外观颜色有差别
不同材质的零件经渗氮处理后表面颜色是略有区别的,零件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢件经渗氮处理后表面通常呈银灰(蓝黑色)色或暗灰色(蓝黑色),钛及钛合金件表面应呈金黄色。
5.脉状氮化物
氮化(特别是离子氮化)易出现脉状氮化物,即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论,一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面,渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,如工件的棱角处,因渗氮温度相对较高,脉状组织比其它部位严重得多。
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