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送料夹头的热处理工艺设计

时间:2018-01-12? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
(1)所用图所示为送料夹具,其材料为60Si2Mn钢。
(2)热处理技术要求
1)夹紧部分热处理后硬度为58~62HRC;弹性部分硬度为38~43HRC;尾部螺纹部分硬度为20~30HRC。
2)变形(连接量去除后各开口尺寸误差)≤0.20mm。
(3)制造工艺路线从热轧圆钢下料→车削全形(外圆预留磨削余量)→钳工划线确定各槽口位置并钻削18mm段的通孔→铣削各开口槽(各端头预留3mm的连接量)→钳工精修各开口槽和除毛刺、倒角→淬火→去应力回火→磨削外圆→去除各槽口的连接量并收缩一端的夹紧口→定型处理兼最终回火→发蓝处理→成品。
(4)热处理工艺性分析该送料夹头是机床送料夹具所用弹性件之一。工作时需要良好的弹性和一定的耐磨性。以往的经验证明,其淬火后变形无一定规律,槽口胀缩不一。因此,在各开口处预留连接量。此外,为了具有良好的弹性,弹性套需整体淬透;为减小变形应采用热应力较小的淬火冷却介质,如热油、熔融硝盐或热碱浴等进行淬火冷却。
(5)热处理工艺设计
1)淬火:在彻底脱氧的RDM-20-8型盐浴炉中于880~900℃加热,透烧后在120℃的热碱浴中冷却2.5~3.0min后空冷到室温。
2)去应力回火:在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中于260~280℃加热0.5~1h后空冷。
3)定型处理兼最终回火:用铁丝捆绑两端夹紧槽口到技术要求尺寸。先将尾部和螺纹部分浸入800℃的RDM-20-8型盐浴炉中快速回火(防止热量影响头部),螺纹部分达750~800℃后,马上将弹性段浸入盐浴中,保温时间按有效厚度8~10s/mm计算,进行定型处理兼最终回火。
(6)处理结果头部硬度为58~60HRC;弹性部分硬度为40~43HRC;尾部螺纹部分硬度为25~30HRC。


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