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渗碳淬火和高频淬火的区别

时间:2018-03-14? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次

    渗碳:是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。

    高频:高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。

    共同点:表面硬化技术,提高表面硬度和耐磨性

    根本区别:渗碳改变了零件淬硬区化学成分,即通过化学反应扩散提高了表面含碳量,而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。

    渗碳淬火:

    渗碳时间长(一般几十分钟到十几小时不等);

    渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成;

    渗碳一般针对低含碳的钢通过提高表面含碳量提高表面硬度,会改变表层的化学成分;

    渗碳淬火一般是用在低碳钢上;

    渗碳淬火除了组织变化外,还有一些化学变化。

    高频淬火:

    加热一般几秒钟就能完成;

    高频利用高频加热线圈在相应机床上完成;

    高频不改变表层化学成分,就是用感应电流快速加热工件得到极细的马氏体,硬度提高;

    高频是用在结构钢上。

   青岛丰东热处理提供热处理服务,可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询,电话:4006577217。

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