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影响热处理淬裂的因素

时间:2018-08-24? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
    在热处理从业过程中,有时会出现淬裂现象,每当发生这种情况就有热处理客户抱怨是热处理导致产品报废,其实影响淬裂的因素很多,青岛丰东依据多年经验将生产中常碰到的几种情况作一先容。  
    1、原材料已有缺陷而导致的淬裂;
    2、夹杂物导致的开裂:如果零件内部夹杂物严重,或本身因夹杂物严重已经隐藏有裂纹,淬火时将有可能产生裂纹;
    3、因原始组织不良而导致的淬裂;
    4、淬火温度不当造成的淬裂:淬火温度不当引起零件淬裂,一般有两种情况:
    (1)仪表指示温度低于炉子的实际温度,使淬火温度偏高,造成淬火过热,导致工件发生开裂。凡是过热淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。
    (2)钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量,若按原牌号的正常淬火工艺淬火时,等于提高了钢的淬火温度,容易造成零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大而引起淬裂。
    5、淬火时由于冷却不当,也会使零件产生淬裂事故;
    6、由于机加工不良,在零件表面留下了粗而深的刀痕,尽管是很简单的零件或不是应力集中的地方,也会在淬火时造成开裂,或在服役过程中发生早期损坏;
    7、零件几何形状不合理,或截面过度区厚薄相差较大,在淬火时均易因应力集中产生裂纹;
    8、不及时回火导致的开裂:淬火后不及时回火,将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹产生。
    总之,应用金相方法进行缺陷分析是一项较为复杂的工作,由于零件失效有时是由多种因素所造成的,所以在实际工作中,应做多方面调查,掌握实情,并从多方面进行分析,以确保缺陷分析的准确性。

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