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注塑模具的失效形式和寿命

时间:2019-02-20? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
        一般来讲,注塑模具在使用一定时间后,可能会出现较为明显的失效现象,包括磨损、变形以及断裂。一旦出现这些失效现象,模具就无法再继续使用。
        注塑模具主要失效形式
        (1)模具的侵蚀失效。模具的型腔会由于受到磨损而出现尺寸过大或者过小的现象,使得模具的型腔粗糙程度加剧,表面质量不达标。特别是塑模的型腔中出现了固态物料成分也会加剧型腔的磨损状态。久而久之,模具就会出现侵蚀失效的现象,影响模具使用寿命。
        (2)模具的变形失效。由于注塑模具本身所用钢材的韧度不足,模具在使用中很容易出现变形的现象。例如加入一定量的填充物就会出现超载或者是受压的现象,影响到应力分布,加剧部分位置的损坏程度,导致模具变形失效。另外,如果塑模型腔的薄层过硬,就会出现局部的塑性变化,或者是出现麻点、棱角的现象,从而影响到模具的使用寿命。当然,如果钢材回火不充分也会影响到模具的使用寿命,缩短其使用期限。
        (3)断裂失效。目前工业生产中很多注塑模具的形状都比较复杂,会有较多的棱角。而棱角一般均为薄边,韧性不足。而模具在使用中应力主要出现在模具韧性不足的部位,再加上塑模的工具钢回火不充分,就会产生断裂现象,导致模具失效。
        模具质量好坏与模具寿命关系
        注塑模具作为PC+ABS等塑材的加工工具,在塑料件生产中发挥了不可忽视的重要作用,因此质量较好的模具十分受塑材加工企业的青睐。这不但是因为其能够提高塑料件的加工精度,还在于质量较好的模具使用寿命也较长,这样有利于降低生产总成本。如上文所述,若注塑模具本身的质量存在问题,就会在使用的过程中出现磨损、变形甚至是断裂等问题,导致模具失效而无法继续使用。因此,模具质量的好坏和其使用寿命有着紧密联系,要想延长模具使用寿命,首先就要确保模具本身具备良好的加工质量。
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