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注塑模具寿命的影响因素分析

时间:2019-02-22? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
  注塑模具作为PC+ABS等塑材的加工工具,在塑料件生产中发挥了不可忽视的重要作用,因此质量较好的模具十分受塑材加工企业的青睐。这不但是因为其能够提高塑料件的加工精度,还在于质量较好的模具使用寿命也较长,这样有利于降低生产总成本。如上文所述,若注塑模具本身的质量存在问题,就会在使用的过程中出现磨损、变形甚至是断裂等问题,导致模具失效而无法继续使用。因此,模具质量的好坏和其使用寿命有着紧密联系,要想延长模具使用寿命,首先就要确保模具本身具备良好的加工质量。
  模具生产和制造的过程中,所涉及到影响使用寿命的因素较多,其中包括模具的结构设计、材料的选择和热处理工艺,以及调试安装等等。
  1.注塑模具的结构设计
  注塑模具型腔、型芯以及内嵌件的结构设计是否合理,将会极大的影响注塑模具的使用寿命。例如型腔壁厚度设计若不够合理,就会使其在使用中出现过量变形,从而影响到模具的实际使用寿命。
  2.模具钢材的选用
  注塑模型腔一般比较复杂,精度和表面粗糙度要求比较高,模具材料选用的好坏会影响到模具质量和使用寿命。
  3.注塑模具钢材的热处理工艺
  影响热处理效果的因素主要有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度等。而热处理工艺恰当与否,对模具使用寿命的影响是非常大的。
  4.模具的保养和维护
  模具安装调试方式是否恰当,模具在生产中注塑机的参数与设计要求是否相符合,是否对模具进行定期维护保养,这些都在一定程度上影响着模具使用寿命。
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