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家电模具的先进制造技术

时间:2019-05-06? 来源:青岛丰东热处理 ?编辑:青岛丰东热处理 点击: 次
        家电产品日渐大型化,为提高生产效率而开发的“一模多腔”亦造成了家电模具的日趋大型化;与此同时,家电电子的迅猛发展,也带来了零件的微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。
        因此,积极采用先进设备,提高模具制造水平,才能取得显著的经济效益。
一、广泛采用高速切削加工技术
        高速切削加工,一般用于大型家电覆盖件模具,其曲面加工精度可达0.01mm。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工,大幅缩短了制模周期,从而提高了产品的市场竞争力。
        欧美模具企业所采用的是数控高速铣,五轴联动居多,主轴转数一般在15000-30000r/min。另外,欧美模具企业还十分重视设备更新,设备折旧期限一般为4-5年。增加数控高速铣床,即是模具企业设备投资的重点之一。
二、高速扫描机和模具扫描系统
        高速扫描机和模具扫描系统,提供了从模型或实物扫描到加工出希望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的研制与制造周期。
        有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床式加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的逆向工程。
三、热流道、气辅模具进一步发展
        国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具,80%以上采用了热流道技术,效果十分明显。
        欧美不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳,以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术。气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点,可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。
四、快速成型技术和快速制模技术结合
        家电市场竞争日益激烈,产品更新换代不断加快,将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造,即利用快速原型技术制造产品零件的原型,再基于原型快速地制造出模具。应用RP、RT技术从模具设计到制造完成,仅需传统加工方法和成本的1/3和1/4左右。
        欧美许多家电模厂家,利用快速原型浇制硅橡胶模具,用于少量翻制塑料件,非常适合于产品的试制。欧美一些国家还用铝材制造注塑模,可缩短注塑周期25-30%,大大减轻了模具重量,研磨抛光时间缩短一半。德国研制了一种增强塑料,用来制造塑料模具的型腔和型芯,寿命达十万件以上。
五、优质模具材料及先进表面处理技术
        欧美模具钢发展的趋向是,碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢,相继出现一系列新型模具材料,模具标准钢的合金化程度也日趋提高。
        模具表面处理的主要趋势是:由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展,由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展;可采用的镀膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,同时热处理手段向真空热处理发展。目前,激光强化、辉光离子氮化及电镀(刷镀)防腐强化等技术也日益受到重视。
        为了加强竞争力,国外模具钢的生产从分散趋向于集中,多家企业进行跨国合并。为了更好地进行竞争,这些企业都建成了完善的、技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地,形成了几个世界著名的工模具生产和科研中心,以满足迅速发展的模具工业。

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